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在我們車間有這樣一個班組，他們團(tuán)結(jié)友愛，以公司利益為重，加班加點(diǎn)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，值得我們學(xué)習(xí)，他們就是機(jī)加工車間的立銑組。

自班組成立10年來，現(xiàn)員工7人，設(shè)備8臺。主要負(fù)責(zé)液壓站閥塊、各種鐵把手滾輪架、軸類、小車件、新產(chǎn)品車間的各種零部件等等的加工。在班組長楊文明的帶領(lǐng)下，組內(nèi)成員兢兢業(yè)業(yè)，積極地配合車間領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，和上道工序、下道工序進(jìn)行溝通，及時安排加工。從未出現(xiàn)延時發(fā)貨，讓下道工序進(jìn)行投訴現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%并無質(zhì)量問題，工傷事故率連續(xù)7年為零。積極參加公司及車間組織的各種培訓(xùn)，他們把每周日下午3點(diǎn)定為部門設(shè)備檢修保養(yǎng)時間，在2名專職維修工的帶領(lǐng)下對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)及衛(wèi)生清掃，出現(xiàn)問題及時維修保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而降低了設(shè)備的維修率，保證了員工工件的正常加工，從而得到大家的認(rèn)可。

在工藝改進(jìn)方面，車間創(chuàng)新最多的，就去年共有5項(xiàng)創(chuàng)新得到了公司的認(rèn)可并發(fā)放了獎金，為公司節(jié)約了成本，提高了效率。

①改進(jìn)水洗鏈輪調(diào)整座加工工藝；由原來的厚中板改為薄中板，節(jié)約0.3公斤/件。

②進(jìn)連桿加工工藝；節(jié)約切削液用的冷卻系統(tǒng)的電費(fèi)0.1元/件。

③改進(jìn)小車銷軸把手；加工前小車銷軸的成本是0.8元/件，改進(jìn)后小車銷軸不進(jìn)行加工了。

③進(jìn)液壓站閥塊2.5升，10升，63升，加工工藝；

④

⑤2015年9月在與打磨工序兩位員工溝通時，趙振云提出切割機(jī)下料時遇到的困難，各種需要下的料工件長短不一，沒法定住尺寸，經(jīng)常使用大小不一樣的20多塊墊塊組合在一起，起到定位的作用。尺寸并不準(zhǔn)確很苦惱，了解后觀察了切割機(jī)下料的情況，第二天制作了可滑動定位裝置，定位滑塊裝到槽鋼上，量好需要下料的尺寸，擰緊頂絲就可以，尺寸精確到0.5mm以里 。

在今后的工作中，本小組還會再接再厲為公司創(chuàng)造出更多的財(cái)富，繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。